為啥會出現(xiàn)破樁頭的情況呢?-般有以下幾個原因:

1、砼在振搗過程中,水泥漿向上返所以樁頭強(qiáng)度難以,為了整體樁身混凝土強(qiáng)度，-般要進(jìn)行混凝士超灌,超灌那部分-般是要后期剔除的;

2、因?yàn)榈叵率┕?灌注混凝士時難以觀察到混凝土的灌注位置,精度控制不足,為了避免樁項(xiàng)標(biāo)高不到位,所以故意超出一點(diǎn),尤其是對于沉管灌注樁、鉆孔灌注樁、沖孔灌注樁等等,這超出的也是需要剔除;

3、打出樁中的主筋作為承臺的配筋;

4、再有就是砼澆筑過程中樁頭部分難免落入泥土等雜質(zhì)。所以規(guī)范規(guī)定砼樁施工時樁頭標(biāo)高高出設(shè)計(jì)標(biāo)高500mm ,此部分樁頭由人工剔除以樁身強(qiáng)度。

5、防止由土的側(cè)向力而形成的混凝土頸縮現(xiàn)象對樁身直徑大小的影響。

驅(qū)動方式1.挖機(jī):挖機(jī)同時提供動力和提升力2.液壓系統(tǒng)+吊車:液壓系統(tǒng)提供動力,吊車提供提升力3.液壓系統(tǒng)+裝載機(jī):液壓系統(tǒng)提供動力,裝載機(jī)提供提升力。

在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上都會超灌一定高度的砼，所以當(dāng)灌注樁完成后，處理這些樁頭是的工作。目前很多地方常用的方法就是沖擊敲打，不僅會產(chǎn)生噪聲及粉塵污染，而且工作效率低下。利用液壓技術(shù)能很好地解決在破碎樁頭中遇到的問題，特別是大口徑、高標(biāo)號砼的樁頭。壓樁頭液壓分裂機(jī)是利用液壓力量頂裂砼，然后把整塊砼一次移走。

混凝土灌注樁系是指在工程現(xiàn)場通過機(jī)械鉆孔、鋼管擠土或人力挖掘等手段在地基土中形成樁孔，并在其內(nèi)放置鋼筋籠、后灌注混凝土而做成的樁。然而樁基施工的時候?yàn)榱藰额^質(zhì)量，樁頂標(biāo)高一般都要高出設(shè)計(jì)標(biāo)高，因?yàn)樵诠嘧⒒炷習(xí)r，樁底的沉渣和灌注過程中泥漿中沉淀的雜質(zhì)會在混凝土表面形成一定厚度的浮漿，那么當(dāng)混凝土凝固以后，就要將超灌部分鑿除，將樁頂標(biāo)高以上的主筋(鋼筋)露出來，建筑樁基技術(shù)規(guī)范中規(guī)定的樁頭高度一般為0.5米。傳統(tǒng)方法鑿除樁頭一般采用人工破樁法，由于樁頭混凝土與主筋之間存在較大的握裹力，因此需要用風(fēng)鎬(空壓機(jī))，在樁頂位置用鋼釬打入，先將鋼筋外側(cè)的保護(hù)層混凝土鑿除，將鋼筋暴露，然后將鋼筋籠內(nèi)部的混凝土沿圓周逐步剔除多余混凝土。

導(dǎo)向法蘭起導(dǎo)向作用，形成一個多面的直線截面，高壓油管串聯(lián)每個連接單元并連接到液壓系統(tǒng)，同時供油，構(gòu)成一臺液壓破樁機(jī)。高壓油缸的活塞桿推動圓柱形鋼釬，高速高壓來回運(yùn)動，沖擊樁頭，達(dá)到樁頭的目的。[0016]如圖2所示，連接器包括銷軸、定位銷、銷孔、定位孔，連接器上兩側(cè)設(shè)有I個銷孔和7個定位孔，當(dāng)確定連接單元數(shù)量時，連接單元和連接單元之間用銷軸固定好，銷軸插在銷孔中，定位銷插在的定位孔中。如圖4所示，當(dāng)連接單元數(shù)量是8個時，定位銷要插在L8孔中；當(dāng)連接單元數(shù)量是9個時,定位銷要插在L9孔中；當(dāng)連接單元數(shù)量是10個時。通過工程機(jī)械遠(yuǎn)距離操控。安全的實(shí)現(xiàn)了樁頭的截除?？杀苊饬巳肆κ┕淼娘L(fēng)險。

服務(wù)不便，對產(chǎn)品可靠性提出了更高要求，4個多月的施工已經(jīng)證明了，北奕機(jī)械破樁機(jī)的高可靠性。"眾所周知，對于挖機(jī)來說，破碎比挖土單，并且將近2倍，可是破碎錘對挖機(jī)真的是很傷啊，尤其是液壓泵和對整車的配重。那么，有什么方法既可以賺破碎的錢，又可以不挖機(jī)呢？如果您主要從事的是拆遷，可以使用液壓粉碎鉗來替換破碎錘，由于液壓粉碎鉗本身是不需要靠振動來粉碎混凝土的，所以自然沒有了對挖機(jī)的潛在。