本設(shè)備由焊接操作機(jī)、焊接變位機(jī)、焊接電源、水冷焊槍、排煙系統(tǒng)、自動(dòng)送絲機(jī)構(gòu)、內(nèi)循環(huán)水冷箱等組成。焊接變位機(jī)一般由工作臺(tái)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)組成，通過(guò)工作臺(tái)的升降，翻轉(zhuǎn)和回轉(zhuǎn)使固定在工作臺(tái)上的工件達(dá)到所需的焊接，裝配角度，工作臺(tái)回轉(zhuǎn)為變頻無(wú)級(jí)調(diào)速，可得到滿意的焊接速度。本焊接操作機(jī)和座式變位機(jī)為滿足需方對(duì)磨盤及磨輥的硬面堆焊工作而設(shè)計(jì)。座式變位機(jī)通過(guò)工作臺(tái)的回轉(zhuǎn)或傾斜，使焊縫處于水平或船形位置的裝置。工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)采用變頻無(wú)級(jí)調(diào)速，工作臺(tái)通過(guò)扇形齒輪驅(qū)動(dòng)傾斜。工作臺(tái)翻轉(zhuǎn)角度為0°~110°。它可以實(shí)現(xiàn)與操作機(jī)或焊機(jī)聯(lián)控。隨著立磨在水泥行業(yè)的推廣應(yīng)用，對(duì)磨輥和磨盤的性提出了越來(lái)越高的要求。立磨磨輥由于其惡劣的工作條件造成輥面磨損嚴(yán)重，因此，在制造磨機(jī)時(shí)，立磨磨輥輥套及磨盤襯板一般采用整體合金鑄造（高鉻鑄鐵或鎳硬鑄鐵）或復(fù)合堆焊的方法制造，以期提高輥體及磨盤的性和使用壽命。
由于整體鑄造的磨輥存在輥體本身脆性大，堆焊修復(fù)比較困難等缺點(diǎn)，國(guó)內(nèi)外多家公司在制造大型立磨磨輥及磨盤時(shí)已開始傾向于采用復(fù)合堆焊的方法，即：輥體基體采用韌性良好的低碳鋼和低合金鋼，表面堆焊材料進(jìn)行有效防護(hù)。這樣既可以工件表面具有優(yōu)良的性，又可使輥體具有良好的綜合機(jī)械性能，不存在開裂或斷裂的危險(xiǎn)。另外，這種鋼機(jī)體的工件可進(jìn)行多次堆焊，大大減少設(shè)備的備件成本。因此，復(fù)合堆焊是目前的一種發(fā)展趨勢(shì)。
為中速磨煤機(jī)的出力，高鉻鑄鐵抗磨損件需定期檢查、調(diào)整、修復(fù)或更換。采用藥芯焊絲自動(dòng)堆焊方式修復(fù)廢舊高鉻鑄鐵抗磨損件的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益顯著，自保護(hù)藥芯焊絲自動(dòng)焊即明弧自動(dòng)焊因綜合性能逐步取代埋弧自動(dòng)焊成為堆焊發(fā)展的潮流，但國(guó)內(nèi)配套自保護(hù)藥芯焊絲的品質(zhì)和種類明顯不能滿足目前由于電力建設(shè)壯大引起的中速磨煤機(jī)抗磨損件備件緊張的局面。
離線堆焊：將立磨或輥壓機(jī)的部件拆出設(shè)備本體，運(yùn)到具備施工條件的場(chǎng)地，運(yùn)用堆焊方式，使件恢復(fù)原有尺寸和性能的堆焊方法。